模具之家讯：现如今，激光加工成为了激光技术应用的主要领域，特别是在汽车工业、船舶制造业、半导体和微电子产业中，用于对各种金属材料进行加工。虽然国内激光加工行业的发展相对滞后，但随着全球制造业焦点向着中国的转移，国内的加工设备将逐步升级，激光加工行业的发展必将更为迅速。

将效率提升放在首位

绿色制造是目前制造领域的主流概念，其核心问题就是设备生产效率提升的问题，如何让现有的资源利用率达到最高。通快前不久推出了一款TruLaser 3030 NEW型激光切割机（图1），通快中国（香港）有限公司机床部总经理顾永麟先生介绍说，该款设备在保证原来同等价格的前提下，可以将客户的生产效率提高30%，可以说是一款重新定义业界标准的激光切割机。“通快总是着眼于客户的发展，在经济危机中我们的重点就是给客户带来更高的效率，降低客户的成本。我们目前的技术也都是围绕着这两点来做的。”


图1 通快前不久推出的TruLaser 3030 NEW型激光切割机

据顾总介绍，TruLaser 3030 NEW布局紧凑，可以平行或垂直安装的交换工作台充分利用了空间，将设备占地面积降低20%。大幅度的效率提升是靠驱动、控制以及激光器几大部分的改进得以实现的。设备X轴采用无齿轮式力矩电动机驱动，具有超高的动态性能；Y轴和Z轴由直线电机驱动，可达到更高的轴移动速度。TruLaser 3030 NEW配备TruFlow 5000激光器，在加工金属板材时可输出高达5kW的功率。更具特色的是，设备不进行切割时，激光头可自动切换到待机状态，大大节省了能源。

节能环保是未来发展重点

现如今，功率的大小已经不能作为评价一台激光切割设备好坏的唯一指标，客户更注重的是选用适合自己加工水平的设备，这也是经济危机带给国内客户的深层思考，客户在选择产品时更加理性了，而不再盲目追求大功率的设备。为及时适应市场的这种变化，三菱电机自动化（上海）有限公司激光加工机部推出了LVP系列3.5kW的新型CO2激光加工机，公司加工机事业部部长林晃先生介绍说，该系列产品的最大特点就是低耗电、低耗气、低耗品。

“我们之前有2kW和4kW两种机型，此次LVP系列新增了3.5kW机型，之所以这样完全出于对中国用户的实际需求考虑。新设备的加工能力接近4kW机型，而能源消耗仅接近2kW机型，优势结合使得性能和价格更加本地化。”林部长介绍说，新设备配置高速能量传感器，对激光输出功率进行实时监测，稳定控制设定的输出功率。“激光气封闭循环式运转，不随意排放激光气体，一瓶激光气（约4700L）可以使用两年。注入一次混合气体，就可以无补给24h连续额定输出功率运转，大幅度削减了客户的运转成本和更换气瓶时间。”设备还采用准时放电方式，在光束关闭的同时，使激光发振器进入省电模式，大幅度削减了电力的消耗，达到节能的效果。

2009年恰逢三菱激光加工机全球销量达到10000台，这对于自1979年就致力于激光加工市场开拓的三菱来说意义非同寻常。在节能环保的大方向指引下，三菱还在继续对达到节能效果的各种途径进行研究，比如用陶瓷电极取代老式的玻璃管，以使激光发生器的耗气量更加节省等。林部长表示，类似这种设计在今后将层出不穷，这对延长设备的使用寿命会起到非常积极的作用。

光纤激光器初露端倪

目前，光纤激光器在材料加工中的份额正在持续增长，但大多数业内人士对光纤激光器未来的发展走向仍持怀疑态度，根据现在的应用水平还不能判断其最终的发展程度，认为该技术要在大范围普及仍面临着很多障碍。

通快中国（香港）有限公司机床部总经理顾永麟先生认为，依据通快至今为止的研究结果，如果用于切割用途，CO2激光器从其综合性能上来看仍然是最合适用户的一项技术，光纤激光器虽然具备很多优势，但也只限于某个厚度及某种材料的某项特殊加工中才能显示其优势，单从切割应用方面还是受到很大限制。“目前这一市场还不成熟，所以尽管我们有这个技术，但还没有大规模使用在产品中，因为我们认为还没有到这个阶段，无论是从理论研究还是实验室研究来看。”

三菱公司激光加工机部部长林晃先生对此也抱有同样观点，他说：“光纤具有的最大优势就是成本较低，在某些微型和大型领域会有市场，在3D加工中可以体现其光路灵活的特点。但针对平板加工，光纤的稳定性、精度还不如CO2激光器，而且在整个激光加工领域，CO2激光器将电能转化为光能、热能的转化率是最高的。”

不管怎样，激光切割技术还要继续向更高端发展，光纤激光器技术也将被作为未来激光市场的增长点之一。能源意识已经日进人心，在节约生产面积、降低生产成本和维护成本方面，光纤激光器的优势显而易见。有专家预计，未来十年，光纤激光器技术将争取到更多的市场份额。但目前光纤激光器真正的加工潜力尚属未知，该项新技术必将具有一定的发展空间。

新兴领域迅速崛起

激光切割设备的应用领域越来越多，上海团结普瑞玛激光设备有限公司技术副总经理宋维建先生对此也有同感，他说，激光加工技术一直是国家重点支持的一项高新技术和大力推广应用的一项钣金加工新工艺，近年来国家制造业的发展为激光加工设备制造业提供了历史性的发展机遇。为此，激光加工技术除应用于传统制造业领域外，开始向其他领域拓展，“目前，全球年产150台套以上的大功率激光切割设备制造商为十家左右，激光切割技术已经广泛应用于军工装备、汽车制造、船舶制造、电力设备制造、石油行业、纺织机械和印刷机械等领域。”宋总指出，尤其目前国家为应对金融危机，拉动内需，对新能源、航空航天、铁路、轨道交通和高速公路建设等行业投入大量资金，给激光切割技术在该领域及其延伸制造产业提供了大量的发展空间。纵观2009年度前三个季度，激光切割机市场的热点仍然以长三角、珠三角和环渤海经济圈为主，在国家振兴东北老工业基地战略的带动下，东北四省一区业已成为激光切割机市场的第四极。

在世界经济危机的大背景下，激光切割设备的市场需求也在发生显著的变化，过去中小企业及个体投资者大量采购设备对外承揽加工，主要配套对象是国外投资型企业，但受经济危机的冲击，这方面的市场销量减少50%左右，不过由于国家拉动内需尤其是大量投资交通运输等基础行业，截至2009年10月中旬，该政策惠及的产业链对激光切割机的需求同比增长两倍多。
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