模具之家讯：目前我国企业机械制造整体水平与发达国家相比还有很大的差距。由于我国企业大部分数控机床和数控系统其中特别是大型设备还的依赖进口，由于种种原因企业承受不了巨额购置费，且易受国外的控制，另外数控机械设备维修力量薄弱，进口的备件维修成本高，设备完好率低，大部分进口机床数控系统已经崩溃，有的甚至在进口后还没使用就已因为各方面原因不能使用等等。因此目前我国企业机床数控化比例极低，不到5%，各企业使用的绝大部分为传统老式机床，很难满足企业高技术产品的生产需求和生产效率。为节约成本，进一步发挥老式传统机床的功效和潜在价值，将大批传统老式机床改造利用是一种必然性。

我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，近10年来，我国数控机床年产量约为 0.6～0.8万台，机床的年产量数控化率为6%，年产值数控化率为12%而后两项日本分别为31.6%和75.4%。且数控机床中经济型数控机床占80%以上，自动机床等高级机床不多。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%， FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数而美国和日本自动和半自动机床占60%以上。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年或时间更长的旧机床。即使是数控机床，多数是经济型数控机床，生产装备和技术陈旧而落后。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以对老旧机床的改造和利用就显得由尤为重要。

据专家预测，在未来几年，我国数控机床需求将呈直线上升趋势。这些需求一方面通过购置新设备来满足，另一方面，如果充分利用我国的现有的存量资产，用更新改造后的设备替代和减少购置新设备，可以起到事半功倍的效果。

再者同购置新机床相比，旧机床改造利用一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的 1/3，交货期短。即便是有些特殊情况，如高速主轴、刀具自动交换装置、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，也能节省投资50%左右。改造后的机床一样有很好的精度和刚度，操作者也能很快的适应操作并投入满负荷生产，由于采用的多为嵌入式系统今后软件的升级换代也十分的方便。

综上所述通过对我国现有的经济和科技状况来看，对老式机床设备的改造利用便成了一件迫在眉睫的事，于是怎么改，改那些，怎样最省钱这一系列的问题就摆在了我们面前，而现在恰好手头又拿着一台或多台这样的老式设备，这样问题就更加棘手了。但任何问题都会有它可行的解决方案，因为人们的大脑是灵活的，创造力是伟大的，当拿到一台或多台老式设备时我们第一步该做的便是对老式设备的改造项目的可行性进行评估。这种评估可以是对自己已有机床设备的评估，也可以是对将要购买的机床设备进行评估，只有这样才能确定这台机床设备是否有改造和利用的价值。
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