封边胶在使用后出现的各种问题解析

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１．粘合后松开

①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。

②不合格的PVC封边涂底（介质）与热熔胶不相容。

③油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合。

④木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热熔胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开。

⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件，（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。

粘合受冷（急剧降温）的成因如下：

－胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。

－热熔胶设定的使用温度太低。

－涂胶量不足。

－工作间或施工地温度太低。

－基材温度太低。

2．当涂胶时有‘胶丝’产生

－涂胶机设定温度太低。

－热熔胶于使用前已变质。

－涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。

－室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特别是冬季）。

3．边沿有粘污或过多附着粘胶。

－涂胶过量。

－修边程序出现的机械故障。

－涂胶位置不恰当。

－热熔器设定温度过高。

4．涂胶机出现涂胶不足和不平均情况

－涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。

－机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。

－热熔器温度设定太低。

5．出现过量烟或气味

－设定温度太高。

－机械电流装置不正确。

－涂胶机恒温器故障。

－发热器故障。

－热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。

6．热熔胶严重变色。

－热熔胶受污染，形成氧化作用。

－受热或高温后物料变质。

－不进行封边操作而热熔器长时间工作。