色素碳黑，也可以叫做色粉，在工业生产中经常作为颜料和填料来使用，能够赋予油漆、涂料、油墨、塑料等亮丽的黑色，不仅如此，还具有抗紫外线、耐酸碱等功能。生产应用中，能够将碳黑色粉均匀的分散在各种介质中，才可以更好的体现出碳黑色粉的性能。随着颜料基团聚集体被逐渐分散，颜料的比表面积也随之增大，吸油量也逐渐增加。但是如果碳黑比表面积的增加速度大于其被润湿的速度，黏度会迅速增加。直到所有的颜料表面被充分润湿后，黏度才会相对稳定下来。为解决这个普遍性问题。多使用润湿性较强的分散剂；并加大用量；在研磨初期，尽量用低速分散，控制剪切力，减缓碳黑色粉粒子团聚体破碎的速度。
枣庄鑫源化工碳黑色粉的分散经过润湿、粉碎、稳定三个过程，分散剂在这个过程中扮演着非常重要的角色。不用分散剂，当然是增加了分散的难度，降低了分散的效率，较终色浆当然也就容易絮凝，容易沉淀，不稳定了。较终使用到油漆、涂料、油墨中也会不时地带来各种麻烦。比如颗粒、光泽、浮色等。因为碳黑色粉颗粒小，相对分子质量低，有生产商将它做成片状或珠状的颗粒，来减少它对工厂造成的空气污染，但是为色粉分散带来一定的困难。制造过程中，用压力将圆形的碳黑色粉颗粒压到它们能保持形状，而并不需要加入任何其它材料。通常低色素的珠状碳黑色粉是由大量250 nm 左右的聚集体组成的，而中等色素的碳黑聚集体就小得多，约 50 nm 左右。
碳黑色粉润湿需要经过一定的时间，如果砂磨过快，碳黑色粉新增的界面如果来不及润湿，就会导致碳黑絮凝，容易出现增稠现象。所以选择好的润湿剂，控制砂磨速度，可以减少增稠现象的出现。润湿剂和分散剂选择非常重要，分散工艺和分散设备也很关键。

色素炭黑黑度与粒径黑度直接与炭黑的粒径相关，粒径越小，比表面积愈大，炭黑的黑度越高。这是由于尽管原生粒子已熔合成原生聚集体，但是其比表仍能起作用，原生粒子细，则凝聚体的比表面积越大。所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。由于细粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优先吸收，为此色调变成棕相。细微原生粒子赋予炭黑更大的比表面积，同时增加分散难度，一般通过表面处理可调整润湿性和改善分散性。 炭黑粒径比表面积和性能关系性能高比表面积小粒径低比表面积 大粒径 性能高比表面积小粒径低比表面积大粒径主色黑度更深 更浅着*** 更高 更低粘度 更高更低导电性 更高更低紫外光吸收更好更差分散 更难 更易润湿 更慢更快 本钱 更高 更低 二、结构炭黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产熔结成凝聚体。这种凝聚体是由原生粒子经化学键结合。在凝聚过程中，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑，则称为低结构炭黑。炭黑的结构即炭黑聚集体的形态，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低，炭黑结构对性能的影化工论坛响，见下表：炭黑结构对性能的影响性能高结构低结构性能高结构低结构 分散更易更难导电性更高更低润湿更慢更快粘度更高更低主色黑度更低更高填充量更低更高光泽更低更高着色力更低更高 三、表面化学性炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。炭黑表面具有不同的含氧官能团（如羧基、内脂基、酚基、羰基等）。一般含氧官能团高的炭黑，挥发份高，其色调可调性能好，其活动度也较高。炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示炭黑挥发份。炭黑含氧基因越多，挥发份也越大。四、吸湿性和密度炭黑是一种表面积大的物质，因此有一定的吸湿性。中炭黑的吸湿量主要由表面积大小来决定。可加强措施，尤其在包装、贮存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。由于水分（吸湿量）过高会对加工过程带来麻烦，所以要求对某些品种炭黑有特殊包装。粉状的色素炭黑还是粒状的色素炭黑用于给定的塑料掺混物取决于分散的类型和树脂的特性，但加工能力也是很重要的因素，目前多数分散设备都能发挥剪切力，足以将粒状分散均匀。炭黑在塑料行业中的应用在选择之前，必须确定其用途，例如用于着色、防紫外光、或导电等等。



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炭黑

英文名：CARBON BLACK分子量：12.01

表面积

所有立体图形的所能触摸到的面积之和叫做它的表面积。