模具之家讯：饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求：其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把更换模具的时间降到最低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

但如今，SIG 科柏拉斯推出的采用了闭环（Closed Loop）技术的BLOMAX 吹瓶机 很好地满足了用户的这两大迫切的需求。

闭环（Closed Loop）技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。SIG 科柏拉斯研发出此智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过Agr PETWall plus 监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶胚的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶胚加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶胚的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

产品创重量最轻之记录：12 克！

降低重量是个很严肃的专业话题。只有掌握了PET的整个专业知识链才能在商业化生产中制造出满足日常要求而重量又最轻的瓶子。

为达到最轻重量的极限值，整个生产过程中每个环节都必须达到最好：瓶胚生产、瓶子和模具的设计、在 吹瓶机 的生产中设定各工艺参数等。

现在SIG科柏拉斯将轻型瓶的衡量标准提高到了一个新水平：SIG 科柏拉斯的BLOMAX 产品部经理Frank Haesendonckx说，“我们通过优化瓶胚设计、将瓶底设计和加强筋设计做了略微改动满足了客户对于更轻的包装瓶的需要。我们现在可以把瓶子重量降低到12克，而灌装后瓶子的顶压超过15公斤”。公司在饮料及液体食品技术世界博览会（Drinktec 2005）上已经证明这是可以重复实现的事实。这种12克超轻瓶已经在第三代BLOMAX 10 吹瓶机上被生产出来，其结果在“瓶与形”（Bottles & Shapes）的检验设备上得到了证实。

其结果令人振奋：工艺的优化使瓶子生产达到了我们预期的目标”。由此带来的原料节约的效果是可观的：每个瓶子节约1克（每公斤约1.20欧元），如果年产量是1亿2千万瓶，那么仅原材料一项就能节省开支144,000欧元。

使用Speed-Loc锁模系统使换模时间更短

为了达到节约珍贵的生产时间的目的，SIG 科柏拉斯对BLOMAX 吹瓶机 进行了改进以满足饮料生产企业对产品更新的要求。特别是考虑了在瓶口和瓶胚保持不变的情况下从生产一种瓶到另一种瓶的机器改造问题，SIG 科柏拉斯推出了“Speed-Loc”快速锁模系统。

“Speed-Loc”锁模系统的工作流程分三步：

1．通过使用多功能连接式控制杆将整个底模完全卸下来；

2．使用同一个控制杆，再将两个内壳半模打开，不用松螺丝就可简单地从底模中取出；

3．最后，根据瓶高或基础几何精度调整拉伸杆的长度，不再需要更换整个拉伸杆系统。

使用Speed-Loc锁模系统后，每个模具的更换时间缩短到两分钟以内。每次更换产品时都会节省宝贵的生产时间，有利于生产效率的提高。

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