数控机床床身铸件是典型的机电一体化产品，它的特点是在床身、立柱等基础结构件上配置运动部件，在数控程序的控制下使工件与刀具产生相对运动而进行加工。基础结构件是承载运动部件的主体，其配置决定了机床的布局特征。

今天，机床的许多功能部件，如电主轴、控制系统、滚珠丝杆、线性导轨等大多数都已经不再由机床企业自行设计生产，而是直接从其它企业采购，唯有机床的结构配置设计还是机床企业产品开发部门的核心工作，成为机床产品创新的关键。

推动机床铸件发展的力量主要来自三种市场需要：更高的切削速度，更高的生产效率和更大的工艺范围。过去这方面的进展主要依靠电主轴、线性导轨、伺服驱动装置等功能部件的性能改进，但零部件的改进余地始终有限，要进一步提高机床的性能，必须从结构配置入手。基础结构件的设计和配置合理与否决定了机床的总体性能，成为机床新产品的主要特色。

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机床

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和 滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

床身

热处理过程：床身铸件botouzhujian床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。