振动对水泥立磨本就是一种不好的现象，剧烈振动更会直接导致水泥立磨的停机，部件磨损，成品生产进度和质量，所以我们一定要摸清楚影响水泥立磨剧烈振动的原因，严格把握水泥立磨的每一步操作步骤，减少可能造成水泥立磨剧烈振动原因！

1、操作问题。造成水泥立磨振动的操作问题有磨辊的碾磨压力过高、料层太薄。用户在生产过程中没有一个专业的操作方法，导致磨辊对物料的研磨压力长期控制太高，导致磨辊和磨盘的磨损。在水泥立磨开机正常工作后，用户针对水泥立磨中的料层厚度需要及时调节磨辊对物料的压力，另外在水泥立磨关机是要及时卸掉磨辊对物料的压力，等水泥立磨停机后再加压把磨辊放回。造成水泥立磨振动的原因还有是料层太薄的原因，料层太薄导致磨辊在碾压物料时会不小心碾压到磨盘上，造成磨辊和磨盘的碰撞，从而造成振动。

2、水泥立磨的磨辊和磨盘磨损严重。磨辊的磨损导致磨辊的受力不平衡，容易造成振动，而磨盘的磨损同样使得物料在磨盘上的料层厚度不均匀，造成机器振动。

3、物料进料粒度太大。由于水泥立磨磨粉生产中的物料是经过破碎机破碎后进入水泥立磨的，当物料的硬度比较大，破碎不易时，进入水泥立磨的物料的粒度就较大，这种大块物料会造成磨辊磨损严重而损坏，从而造成机器不正常振动。物料粒度过大还会造成物料不能及时研磨而堆积，造成机器振动。

4、物料太脆。针对一些像是石灰石等之类的脆性物料，当他们进入水泥立磨的研磨腔后，会在磨辊的碾磨下突然断裂，造成磨辊和磨盘之间出现突然的断料现象，而磨辊下面因为没有物料，就会撞击到磨盘上，造成机器的振动。

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相关建材词条解释：

立磨

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业黎明重工吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。

物料

对于多数企业来说，它有广义和狭义之分．狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等．对于制药企业，2010年修订GMP中规定：物料指原料、辅料、包装材料。

水泥

水泥定义：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。水泥应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等，具有高光线反射性能，使制造的路边石、路标、路中央分隔线拥有更高的交通安全性能。白水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多。主要用来沟白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高。在建材市场或装饰材料商店有售。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。