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磨粉机主机
(1)增大磨辊子的直径约 10%,磨圈直径也作了相应加大。
(2)磨辊子的外表面均经过精加工,使其一开始就进入精磨状态,与磨圈之间始终保持良好的接触和均匀磨损,这样不但粉磨效率高,而且磨棍寿命长,当然磨辊、磨圈的材质和热处理工艺也作了相应改进。
(3)适当提高主轴转速(约提高 10%)。磨辊子的质量增大,主轴转速提高后,粉磨的正压力就提高了,而且磨粉面积也因磨辊子直径增大而增大,这些有利于粉磨效率的提高。
(4)根据主机结构性能参数的改变,适当加强主机关键部件(如大基座、中心轴架、铲刀架、梅花架及变速箱等)的刚性和强度,加固水泥地基,改善减振装置及风箱、罩筒接地减振抗裂性能。
磨粉机分级机
(1)使用大处理量,能满足 1250目的单轮分级机。
① 增加叶轮的叶片数,以此来增大离心力场,减小叶片的厚度,减小粉气阻力。
② 合理设计分组机的外壳。
③ 设计合理的气封结构,防止粗颗粒从叶轮端面混入叶轮内部污染产成品。
(2)在保证输料量的前提下,鼓风机的额定风量大幅降低,而风压大幅增加,以便克服引手高速叶轮分级机后所产生的阻力的增加。
(3)设计出合理的分级与磨粉机的磨粉区的相对高差的位置。
(4)在分级机的电机电路上串连了电流表和电流继电器,调节气体中的含粉浓度。
(5)在分级机与磨粉机主机之间采用隔振软联接,防止分级机受损。
磨粉机的送风系统
(1)选用高风压、小流量的鼓风机。
(2)修改主机的回气箱设计,减小风箱涡壳的横截机积,以满足小流量、大风压的要求。同时增加回气箱钢板厚度,增加刚性和强度。
(2)送风管道的布局必须短捷,且要圆滑过渡。